বৃত্তাকার ছুরি পেষকদন্তের কাজের নীতি

কাজের নীতিবৃত্তাকার ছুরি পেষকদন্ত

Aবৃত্তাকার ছুরি পেষকদন্তবৃত্তাকার ছুরি ধারালো করার জন্য ব্যবহৃত একটি মেশিন, যা সাধারণত কাগজ, টেক্সটাইল, প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো সামগ্রী কাটার জন্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একটি বৃত্তাকার ছুরি পেষকদন্তের কাজের নীতিতে সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট তীক্ষ্ণতা অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত:

ছুরি মাউন্ট করা: ধারালো করা বৃত্তাকার ছুরি নিরাপদে গ্রাইন্ডারের উপর মাউন্ট করা হয়। ধারালো করার প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ছুরিটি সাধারণত ক্ল্যাম্প, চুম্বক বা ফিক্সচারের সংমিশ্রণে রাখা হয়।

ঘূর্ণন: বৃত্তাকার ছুরিটি তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন এমন কাটিং প্রান্তটি প্রকাশ করতে ঘোরানো হয়। গ্রাইন্ডারের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এই ঘূর্ণনটি ম্যানুয়াল বা মোটর চালিত হতে পারে।

গ্রাইন্ডিং হুইল: গ্রাইন্ডারটি একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে সজ্জিত যা বিশেষভাবে বৃত্তাকার ছুরিগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই নাকাল চাকা সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান তৈরি করা হয় এবং বৃত্তাকার ছুরি এর কাটিয়া প্রান্তের বক্রতা মেলে বিভিন্ন আকার এবং মাপ আসে.

সমন্বয়: পেষকদন্ত কোণ, গভীরতা, এবং নাকাল চাকার অবস্থানের পরিপ্রেক্ষিতে সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়। বৃত্তাকার ছুরির জন্য কাঙ্ক্ষিত তীক্ষ্ণতা এবং প্রান্তের জ্যামিতি অর্জনের জন্য এই সমন্বয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ।

ধারালো করার প্রক্রিয়া: বৃত্তাকার ছুরিটি ঘূর্ণায়মান নাকাল চাকার সংস্পর্শে আনা হয়। ছুরি এবং গ্রাইন্ডিং হুইল পারস্পরিক ক্রিয়া করে, চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ ছুরির কাটিয়া প্রান্ত থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রান্তটিকে পুনরায় আকার দেয়, যেকোন নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করে।

শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ: ধারালো করার প্রক্রিয়া তাপ উৎপন্ন করে, যা ছুরির প্রান্তের কঠোরতা এবং মেজাজকে সম্ভাব্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে এবং ছুরির কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে, তীক্ষ্ণ প্রক্রিয়ার সময় একটি কুল্যান্ট বা লুব্রিকেটিং তরল প্রায়শই প্রয়োগ করা হয়। এই তরল ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং একটি মসৃণ নাকাল কর্ম নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

ফাইন-টিউনিং: অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, গ্রাইন্ডার অপারেটর তীক্ষ্ণতার পছন্দসই স্তর অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সূক্ষ্ম-টিউনিং করতে পারে। এটি কোণ, চাপ, বা অন্যান্য পরামিতিগুলিতে সামান্য সমন্বয় করা জড়িত হতে পারে।

পরিদর্শন: sharpening পরে,বৃত্তাকার ছুরিকাটিয়া প্রান্ত অভিন্ন, তীক্ষ্ণ এবং ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে পরিদর্শন করা হয়। অতিরিক্ত তীক্ষ্ণ বা সমন্বয়ের মাধ্যমে যেকোনো অপূর্ণতা দূর করা হয়।

ডিবারিং এবং পলিশিং: একবার ছুরির কাটার প্রান্তটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ হয়ে গেলে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার ফলে যেকোন burrs বা রুক্ষ প্রান্তগুলি সরানো হয়। এটি একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার ফিনিস অর্জন করতে পলিশিং সরঞ্জাম বা পাথর honing ব্যবহার জড়িত হতে পারে।

পরীক্ষা: ধারালো বৃত্তাকার ছুরিটি প্রয়োজনীয় কাটিং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এর মধ্যে পরীক্ষার উপকরণ কাটা বা নির্দিষ্ট শিল্প মানগুলির উপর ভিত্তি করে গুণমান পরীক্ষা করা জড়িত থাকতে পারে।

সংক্ষেপে, দবৃত্তাকার ছুরি পেষকদন্তএকটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং হুইলের বিরুদ্ধে বৃত্তাকার ছুরি ঘোরানোর মাধ্যমে কাজ করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ছুরির কাটিং প্রান্ত থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়, তীক্ষ্ণতা এবং প্রান্ত জ্যামিতির পছন্দসই স্তর অর্জন করতে এটিকে পুনরায় আকার দেয় এবং তীক্ষ্ণ করে। সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট ধারালো ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য, কুলিং এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং অপরিহার্য পদক্ষেপ।